1、范围：

 

适用于钢制同心、偏心异径管的压制。

 

2、压制：

 

钢制同心、偏心异径管通常采用冷加工，即在冷状态下在液压机上压制（有时也会是热加工）。

 

3、工艺流程：

 

原材料复检→下料→抛丸→润滑→压制→热处理→整形→抛丸→坡口加工→无损检测→成品检验→防腐→标识→入库

 

4、压制工艺：

 

4.1 同心、偏心异径管是大压小，计算压制时以缩口系数d/D来计算每道压制的变形程度（d缩口后的直径，D是缩口前的直径）。

 

4.2 不同材料的缩口系数是不同的，正火状态的钢管强度偏高，需退火后压制，但一般情况下是不经退火处理，除非是不易压制时才会这么做的.

 

4.3 不锈钢和碳钢低合金钢的缩口系数是不同的，不锈钢第一次压制时可达0.65~0.7，以后几道是0.85~0.9。有时还须热处理后再压制，碳钢和低合金钢一般0.7~0.9，通常压制可进行连续压制1~3次，但材料性能不同也会出现连续4次压制。

 

4.4 压制时的润滑，压态压制时不锈钢采用3号工业脂+石灰，碳钢和低合金钢用牛油+石墨粉，如果是热态进行压制，润滑是石墨粉。

 

4.5 压制模具是模具加工完成之后，试模合格才能进行压制。

 

4.6 模具的修模，每次完成压制之后都要检查模具，修复模具内表的划伤，表面光滑度6.3μm。

 

工艺文件管理：

 

5.1 压制前必须工艺文件到班组。

 

5.2 工艺文件的内容：① 工艺流程卡。② 图纸文件要体现标准要求（包括客户的特殊要求）重在产品的安全性。

 

5.3 产品在制造工艺流程中，色标需每工序予以移植谁操作谁签字。

 

5.4 工艺流程卡和图纸必须随产品在各工序中流转。